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產(chǎn)品列表
精密零部件加工焊接需要注意的細節(jié)有哪些
近年來，超精密基礎零部件加工件及機床結構等方面應用了一些新理論、新原理、新觀點、新方法和新技術。
在機床結構方面
為了增加超精密機床的靜剛度和動剛度，一些超精密機床采用特殊的結構，例如三角棱形立式結構的超精密磨床是為了超大直徑（φ 400mm）硅片研磨加工設計的，改變了傳統(tǒng)的龍門式結構在重的加工負載下容易產(chǎn)生俯仰和偏擺變形的缺點。近年來采用多自由度并聯(lián)機床結構，進一步增大了機床的剛度。
在機床結構方面
為了增加超精密機床的靜剛度和動剛度，一些超精密機床采用特殊的結構，例如三角棱形立式結構的超精密磨床是為了超大直徑（φ 400mm）硅片研磨加工設計的，改變了傳統(tǒng)的龍門式結構在重的加工負載下容易產(chǎn)生俯仰和偏擺變形的缺點。近年來采用多自由度并聯(lián)機床結構，進一步增大了機床的剛度。
超精密加工設備的展望
高精度與高效率是超精密零部件加工永恒的主題。首先通過提高機床轉速和刀具進給速度來縮短加工時間。以往商用超精密機床主軸轉速為 3000r/min，現(xiàn)已有 15000r/min的機床出售。采用直線電機可大大提高進給回程速度，芯片封裝設備的運動加速度可達10g 以上。其次是通過提高運動部件剛度來提高精度和效率，如高剛度空氣軸承（多孔質取 代小孔節(jié)流）、液體靜壓軸系（液壓油和純水軸承）等，還可采用補償軟件進一步提高加工精度。
總的來說，固著磨粒加工不斷追求著游離磨粒的加工精度，而游離磨粒加工不斷追求的是固著磨粒加工的效率。當前超精密加技術（如CMP、EEM等）雖能獲得高的表面質量和表面完整性，但以犧牲加工效率為保證。超精密切削、磨削技術雖然加工效率高，但無法獲得如CMP、EEM一樣的加工精度。探索能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密零部件加工領域研究的目標。半固著磨粒加工方法的出現(xiàn)即體現(xiàn)了這一趨勢。另外，電解磁力研磨、磁流 變磨料流加工等復合加工方法的誕生也是趨勢表面。
當今企業(yè)間的競爭趨于白熱化， 高生產(chǎn)效率越來越成為企業(yè)賴以生存的條件之一。在這樣的背景下，出現(xiàn)了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲。另一方面，使用一臺設備完成多種加工（如車削、鉆削、銑削、磨 削、光整等）的趨勢越來越明顯。
高精度與高效率是超精密零部件加工永恒的主題。首先通過提高機床轉速和刀具進給速度來縮短加工時間。以往商用超精密機床主軸轉速為 3000r/min，現(xiàn)已有 15000r/min的機床出售。采用直線電機可大大提高進給回程速度，芯片封裝設備的運動加速度可達10g 以上。其次是通過提高運動部件剛度來提高精度和效率，如高剛度空氣軸承（多孔質取 代小孔節(jié)流）、液體靜壓軸系（液壓油和純水軸承）等，還可采用補償軟件進一步提高加工精度。
總的來說，固著磨粒加工不斷追求著游離磨粒的加工精度，而游離磨粒加工不斷追求的是固著磨粒加工的效率。當前超精密加技術（如CMP、EEM等）雖能獲得高的表面質量和表面完整性，但以犧牲加工效率為保證。超精密切削、磨削技術雖然加工效率高，但無法獲得如CMP、EEM一樣的加工精度。探索能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密零部件加工領域研究的目標。半固著磨粒加工方法的出現(xiàn)即體現(xiàn)了這一趨勢。另外，電解磁力研磨、磁流 變磨料流加工等復合加工方法的誕生也是趨勢表面。
當今企業(yè)間的競爭趨于白熱化， 高生產(chǎn)效率越來越成為企業(yè)賴以生存的條件之一。在這樣的背景下，出現(xiàn)了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲。另一方面，使用一臺設備完成多種加工（如車削、鉆削、銑削、磨 削、光整等）的趨勢越來越明顯。