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精密零件加工的施工流程
精密零件加工的施工流程?精密零件加工順序要比較規(guī)范,畢竟關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證,有一道順序弄錯(cuò)了,很可能產(chǎn)品的品質(zhì)就得不到保護(hù),甚至是造成產(chǎn)品被廢棄。那么精密零件加工的施工流程是什么樣的?
精密零件加工的施工流程?
精密零件加工順序的安排通常會(huì)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,保持工件的剛性不被破壞。一般情況下上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用精密零件加工。
一般是先內(nèi)后外,先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序;若是以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序盡量連接進(jìn)行,盡量減少定位和移動(dòng)頻率。在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,先從對(duì)工件剛性破壞小的工序開始。
精密零件加工也能按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位;在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),減少時(shí)間浪費(fèi),減少不必要的定位誤差。
當(dāng)然,精密零件加工也能采用加工部位分序法,對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
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